龍門磨床的三種研磨方法以及應注意的磨削問題

　　整修的龍門磨床，整修油路、線路、軌道、油漆幾乎都重做過，此外，磨頭部分技改，還增加了數碼控制系統(tǒng)，為自己準備上項目。所用設備與新設備相當，即使用起來也很平穩(wěn)，不像新設備一樣需要磨合磨合。

　　龍門磨床的研磨方式主要有三種：通過式，切入式和切入式，通過式無心磨削。

　　在磨削加工過程中，工件沿砂輪軸方向進給。通過調節(jié)導輪軸的微小傾角，實現工件軸向進給。適合研磨細長圓筒形工件。沒有中點孔的短軸、套件等。無心磨削的切入。所述的托板具有軸向定位支點，工件支撐于托板的特定位置，由砂輪或導輪切入磨削。

　　研磨帶軸或凸臺的工件，以及圓錐、球狀或其它旋轉工件。單通式無心磨削是這兩種方法的組合。

　　另外，還可以進行切向進給式研磨，使帶臺階的工件軸向進退的端面磨加工。生產力提高了。多用于大批量生產，容易實現自動化。

　　外圓磨加工時應注意的問題：

　　1)工作過程中應密切注意砂輪和工件表面的接觸情況。工件面剛與砂輪接觸時，可以聽到連續(xù)的磨擦聲，工件表面的水痕可以用旋轉的砂輪帶走，也能看到微弱的火花，此時可以加冷劑。制冷劑較好選擇濃度較高的皂化液，在使用前務必進行嚴格的凈化過濾。再送料，每雙行程為0.005毫米/雙行程。當火花消失時，研磨完畢，此時按住橫向進給手輪的進給方向，使砂輪向工件微壓，但不做進給，即等于一次研磨，從而進一步改善研磨表面質量。

　　2)當加工環(huán)境溫度較高(如夏天)時，機床照明燈具不宜靠近工件，以免工件受熱膨脹而影響磨削質量。

　　3)如果工件的表面出現拉毛，表明冷卻劑不清潔，或者砂輪表面有浮砂，應對冷卻劑進行重新過濾或清除砂輪表面的浮砂。

　　4)冷卻不足、進給量太大、或砂輪鈍化等原因都可導致工件局部燒傷。

　　5)如加工過的工件表面局部有微小的波紋，有可能是主軸松動、電機振動或其他原因所致，要根據具體情況采取相應措施加以解決。