東莞市鑫國豐機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力臥式加工中心（開框機(jī)），主要規(guī)格有LM-1712-NC，LM-2214-NC，LM-2516-NC，TM-2818-NC(落地式)，TM-3022-NC(落地式)。
 

一、機(jī)床的概述

臥式加工中心主要針對(duì)機(jī)械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設(shè)計(jì)研發(fā)的。本機(jī)床具有*的切削能力。廣泛應(yīng)用于各種模具、機(jī)械制造業(yè)的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。

1、機(jī)床主體包括：底座床身、工作臺(tái)、立柱、十字滑枕，主軸箱、立式固定三角工作臺(tái)（移動(dòng)式三角工作臺(tái)為特殊選配附件）。

2、布局結(jié)構(gòu)：機(jī)床采用單柱臥式布局。工作臺(tái)沿著底座床身做縱向運(yùn)動(dòng)（為X軸）； 立柱安裝于底座床身側(cè)面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運(yùn)動(dòng)（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運(yùn)動(dòng)（為Z軸）；三角工作臺(tái)垂直安裝在工作臺(tái)上，沿著工作臺(tái)做水平運(yùn)動(dòng)（為W軸）。W軸主要功能是調(diào)整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進(jìn)行調(diào)整，保證刀具的切削點(diǎn)都在機(jī)床的*位置。zui大限度利用好機(jī)床強(qiáng)度。W軸在調(diào)整好位置之后，采用自動(dòng)鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺(tái)上與工作臺(tái)結(jié)合成一個(gè)高強(qiáng)度的整體。在切削過程中W軸不做運(yùn)動(dòng)。（此結(jié)構(gòu)屬本公司的技術(shù)）

3、本機(jī)床各軸進(jìn)給采用精密滾珠絲桿傳動(dòng)。（X、Y、Z）三軸采用*的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)控制。三個(gè)進(jìn)給坐標(biāo)軸能任意三軸直線聯(lián)動(dòng)，按輸入的數(shù)控程序指令能完成直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，輪廓銑削，曲面加工等自動(dòng)化功能。

二、臥式加工中心機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、主軸

主軸采用中國臺(tái)灣BT-50-220型號(hào)。軸徑加大，剛性好、扭力大、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機(jī)并經(jīng)皮帶傳動(dòng)至主軸，使主軸在低速時(shí)大扭矩的輸出，適合強(qiáng)力重切削。另外配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）

2、機(jī)床的導(dǎo)軌

導(dǎo)軌采用硬性滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好。三軸采用貼塑導(dǎo)軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動(dòng)、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機(jī)床使用壽命，提高刀具耐用度的特點(diǎn)。導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達(dá)到HRC53±3度，

3、十字滑枕

滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強(qiáng)力重切削。Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機(jī)床重切削時(shí)的穩(wěn)定性。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家，號(hào)：2010  20234321.5）

4、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

三軸傳動(dòng)采用中國臺(tái)灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)；

   三向行程保護(hù)：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定軟限位，各軸極限位置用限位開關(guān)進(jìn)行保護(hù)，防止移動(dòng)部件過沖，開關(guān)壓上，使移動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，保護(hù)設(shè)備的安全。各軸兩端設(shè)有擋鐵機(jī)械限位，保護(hù)機(jī)床各重要部件的安全。

5、潤滑系統(tǒng)

X軸采用強(qiáng)制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對(duì)導(dǎo)軌絲杠等重要部件實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的稀油自動(dòng)潤滑。保證潤滑及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠、無污染。

6、自動(dòng)排屑

排屑器裝在工作臺(tái)和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動(dòng)式排屑。